Debido a que se aplicaron diferentes matrices de moldeo en moitos campos, xunto co desenvolvemento da tecnoloxía profesional de fabricación de moldes nestes anos, houbo certos cambios e desenvolvementos.
Polo tanto, nesta sección resúmense as regras xerais de deseño das matrices de moldaxe por aspiración ao baleiro.O deseño do molde de moldaxe de plástico ao baleiro inclúe tamaño do lote, equipos de moldaxe, condicións de precisión, deseño de forma xeométrica, estabilidade dimensional e calidade da superficie.
1. Para experimentos de tamaño de lote, a saída do molde é pequena e pode estar feito de madeira ou resina.Non obstante, se o molde experimental é para obter datos sobre a contracción, a estabilidade dimensional e o tempo de ciclo do produto, deberase utilizar un molde de cavidade única para o experimento e pódese garantir que se utilizará nas condicións de produción.Os moldes son xeralmente feitos de xeso, cobre, aluminio ou aliaxes de aluminio e aceiro, e a resina de aluminio é raramente usada.
2. Deseño de formas xeométricas.Ao proxectar, teña en conta sempre a estabilidade dimensional e a calidade da superficie.Por exemplo, o deseño do produto e a estabilidade dimensional requiren o uso de moldes femininos (moldes cóncavos), pero os produtos con maior brillo superficial requiren o uso de moldes masculinos (moldes convexos).Deste xeito, o comprador de plástico considerará tanto Punto para que o produto poida producirse en condicións óptimas.A experiencia demostrou que os deseños que non cumpren as condicións reais de procesamento adoitan fallar.
3. Estabilidade dimensional.Durante o proceso de moldaxe, a superficie de contacto da peza de plástico co molde é mellor que a estabilidade dimensional da peza que sae do molde.Se o grosor do material é necesario cambiar no futuro debido á rixidez do material, o molde macho pode converterse nun molde feminino.A tolerancia dimensional das pezas plásticas non debe ser inferior ao 10% da contracción.
4. A superficie da parte de plástico, na medida en que o material de moldeo pode cubrir, a estrutura superficial da superficie visible da parte de plástico debe formarse en contacto co molde.Se é posible, non toque a superficie lisa da parte de plástico coa superficie do molde.É como o caso de facer bañeiras e lavandeiras con moldes negativos.
5. Modificación.Se o bordo de suxeición da peza de plástico se corta cunha serra horizontal mecánica, debe haber polo menos 6 a 8 mm na dirección da altura.Outros traballos de aderezo, como esmerilado, corte con láser ou chorro, tamén deben permitir marxe.O espazo entre os bordos de corte da matriz de corte é o máis pequeno e o ancho de distribución da matriz de perforación ao cortar tamén é pequeno.A estes hai que prestar atención.
6. Encollemento e deformación.Os plásticos son fáciles de encoller (como o PE).Algunhas pezas de plástico son fáciles de deformar.Non importa como evitalos, as pezas de plástico deformaranse durante a fase de arrefriamento.Nesta condición, é necesario cambiar a forma do molde de conformación para adaptarse á desviación xeométrica da parte plástica.Por exemplo: Aínda que a parede da parte de plástico se mantén recta, o seu centro de referencia desviouse 10 mm;a base do molde pódese elevar para axustar a contracción desta deformación.
7. Encollemento, deben terse en conta os seguintes factores de contracción á hora de fabricar o molde de formación de plástico.
①O produto moldeado encolle.Se non se pode coñecer con claridade a contracción do plástico, deberase tomar mostras ou obterse mediante proba cun molde de forma similar.Nota: Con este método só se pode obter a contracción e non se pode obter o tamaño da deformación.
②Encollemento causado polos efectos adversos de medios intermedios, como cerámica, caucho de silicona, etc.
③Encollemento dos materiais utilizados no molde, como a contracción ao fundir aluminio.
Hora de publicación: 18-Ago-2021