1. Resistencia á abrasión
Cando o espazo en branco se deforma plasticamente na cavidade do molde, flúe e deslízase pola superficie da cavidade, provocando unha forte fricción entre a superficie da cavidade e o branco, o que fai que o molde falle debido ao desgaste.Polo tanto, a resistencia ao desgaste do material é unha das propiedades máis básicas e importantes do molde.
A dureza é o principal factor que afecta a resistencia ao desgaste.En xeral, canto maior sexa a dureza das pezas do molde, menor será o desgaste e mellor resistencia ao desgaste.Ademais, a resistencia á abrasión tamén está relacionada co tipo, cantidade, forma, tamaño e distribución dos carburos no material.
2. Dureza
A maioría das condicións de traballo do molde son moi duras, e algunhas adoitan soportar grandes cargas de impacto, o que provoca unha fractura fráxil.Para evitar que as pezas do molde sexan de súpeto fráxiles durante o traballo, o molde debe ter unha alta resistencia e tenacidade.
A dureza do molde depende principalmente do contido de carbono, o tamaño do gran e a microestrutura do material.
3. Rendemento da fractura por fatiga
Durante o traballo do molde, baixo o efecto a longo prazo do estrés cíclico, moitas veces provoca fracturas por fatiga.As súas formas son fractura por fatiga de impacto múltiple de pequena enerxía, fractura por fatiga por tracción fractura por fatiga de contacto e fractura por fatiga por flexión.
O rendemento de fractura por fatiga dun molde depende principalmente da súa resistencia, tenacidade, dureza e o contido de inclusións no material.
4. Rendemento de alta temperatura
Cando a temperatura de traballo do molde é maior, a dureza e a resistencia reduciranse, o que provoca o desgaste precoz do molde ou a deformación e falla plástica.Polo tanto, o material do molde debe ter unha alta resistencia ao temperado para garantir que o molde teña maior dureza e resistencia á temperatura de traballo.
5. Resistencia á fatiga en frío e en quente
Algúns moldes son quentados e arrefriados repetidamente durante o proceso de traballo, o que fai que a superficie da cavidade se estire e que a presión cambie a tensión, o que provoca rachaduras e descascamentos da superficie, aumenta a fricción, dificulta a deformación plástica e reduce a precisión dimensional, o que leva ao fallo do molde.A fatiga quente e fría é unha das principais formas de falla dos moldes de traballo en quente, e este tipo de molde debe ter unha alta resistencia á fatiga en frío e en quente.
6. Resistencia á corrosión
Cando algúns moldes, como os de plástico, funcionan, debido á presenza de cloro, flúor e outros elementos no plástico, separaranse en gases fortes e agresivos como HCI e HF despois do quecemento, que erosionarán a superficie do molde. cavidade, aumenta a súa rugosidade superficial e aumenta o desgaste.
Hora de publicación: 19-ago-2021